Lazer tizimidagi nosozliklar uchun qanday umumiy muammolarni bartaraf etish bosqichlari mavjud?

Betonni lazer bilan tekislashning lazerli tizimi yuqori aniqlikdagi pardaga- erishish uchun asosiy hisoblanadi. Nosozlik yuzaga kelganda, bu tekislash aniqligining pasayishiga olib keladi va qurilish sifatiga ta'sir qiladi. Quyida muammolarni bartaraf etishning tizimli va keng tarqalgan bosqichlari keltirilgan. “Oddiydan murakkabga va tashqaridan ichkariga” tamoyiliga amal qilish tavsiya etiladi.

1-qadam: Xavfsizlik tekshiruvi va dastlabki tekshirish

Mashinani zudlik bilan to'xtating: tekislash mashinasini o'chiring va lazer ko'zlarga zarar yetkazmasligi uchun lazer emitteri ham o'chirilganligiga ishonch hosil qiling.

Elektr ta'minotini tekshiring

Lazer uzatuvchi va qabul qiluvchining batareya quvvati yetarli ekanligini tasdiqlang. Kam batareya quvvati beqaror signallarga olib kelishi mumkin.
Barcha kabellar va vilkalarda shikastlanish, bo'shashmaslik yoki yomon aloqa mavjudligini tekshiring (ayniqsa, qabul qilgich va tekislagichning asosiy bloki o'rtasidagi aloqa liniyasi).

Tozalash va vizual tekshirish:

Lazer qabul qilgich: tsement shlami, chang yoki yog 'qoralari qolmasligi uchun uning sensor panelini tozalang.
Lazerli emitter: Ob'ektiv toza bo'lishini ta'minlash uchun emissiya oynasini tozalang.
Mast/Benchmark: Qabul qilgich o'rnatilgan mast vertikal, barqaror va deformatsiyadan xoli ekanligini tekshiring.

2-qadam: Nosozlik hodisalarini tasniflash va maqsadli muammolarni bartaraf etish

A. Nosozlik hodisasi: Qabul qilgich javob bermaydi (signalni ko'rsatmaydi yoki har doim "Nurni top" ni ko'rsatadi)

Transmitter holatini tasdiqlang

Lazer emitenti yoqilgan va aylanish (supurish) rejimida ekanligiga ishonch hosil qiling. Uning tekis yoki yo'qligini tekshiring (u bilan birga keladigan qabariq darajasini kuzating).
Ovozni tinglang va kuzating: Oddiy ish paytida dvigatelning aylanayotgan ovozi bo'lishi kerak va lazer nuri paydo bo'lganda to'siqda harakatlanuvchi qizil nuqta ko'rinishi mumkin.
Balandlik va joylashuvni tekshirish

Balandligi: Qabul qilgich lazer tekisligining samarali ish balandligida bo'lishini ta'minlang (odatda, lazer tekisligi qabul qiluvchining sezgir tayog'ining o'rta holatida eng yaxshisidir). Qabul qilgich juda baland yoki juda past bo'lsa, hech qanday signal qabul qilinmaydi.
Joylashuv: Signal bor-yo'qligini bilish uchun qabul qilgichni to'g'ridan-to'g'ri lazer emitentining yoniga olib boring. Agar u yaqin, lekin uzoqda bo'lmasa, lazer tekisligi bloklangan yoki emitent tekis emas bo'lishi mumkin.
Interferentsiya skriningi

Ish joyida kuchli to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri, boshqa lazer uskunalari yoki kuchli yorug'lik manbai shovqini mavjudligini tekshiring. Qabul qilgichni yorug'lik qalqoni bilan yopishga harakat qiling.
Uskunani almashtirish sinovi (agar shartlar ruxsat etilsa):

Tasdiqlangan oddiy qabul qilgich bilan sinab ko'ring yoki noto'g'ri qabul qilgichni sinov uchun boshqa normal ishlaydigan transmitterga olib boring. Bu xato nuqtasi uzatuvchi yoki qabul qiluvchi ekanligini tezda aniqlashi mumkin.

B. Nosozlik hodisasi: beqaror signal (displey qiymatlarida tez-tez sakrash, mashinani tez-tez ko'tarish va tushirish)

Zamin va poydevorni tekshiring

Lazerli emitter shtabi mustahkam va barqaror erga o'rnatilganmi? To'kish jarayonida erning tebranishi yoki cho'kishi ishga tushirgichning silkinishiga olib kelishi mumkin.
Harakatlanayotganda tekislash mashinasining o'zi kuchli silkitayotganini tekshiring.
Mexanik ulanishlarni tekshiring

Qabul qilgich va ustun o'rtasidagi aloqa, shuningdek, mast va tekislash mashinasining tanasi o'rtasidagi aloqa mustahkammi? Har qanday bo'shashish signal chayqalishiga olib keladi.
Nivelirlash mashinasining qirg'ich yoki to'qmoq plitasi va korpus o'rtasidagi ulanish gidravlik tsilindr/menta nuqtasi juda bo'shashganligini va erkin harakatlanishga olib kelishini tekshiring.
Elektr shovqini

Lazer tizimining kabellarini elektromagnit parazitlarni kamaytirish uchun parallel va yaqin aloqani oldini olish uchun tekislash mashinasining asosiy quvvat liniyasi va gidravlik liniyasidan alohida yotqiz.
Atrof-muhitni tekshirish

Havoda ko'p miqdorda chang va bug' bormi? Bular lazerni tarqatib yuboradi, bu esa signalning zaiflashishiga va beqaror bo'lishiga olib keladi. Yuqori haroratli issiqlik toʻlqinlari ham yorugʻlikning sinishiga olib kelishi mumkin.

C. Nosozlik hodisasi: tekislash aniqligining doimiy og'ishi (normal ko'rsatkich, lekin noto'g'ri haqiqiy balandlik)

Kalibrlash tekshiruvi (eng keng tarqalgan sabab):

Transmitterni kalibrlash: Tasodifiy taqdim etilgan maxsus kalibrlash vositasidan foydalaning va lazer transmitterining gorizontal aniqligini tekshirish va kalibrlash uchun qo'llanmadagi amallarni bajaring. Bu eng muhim qadamdir.
Qabul qiluvchining nol nuqtasini kalibrlash: Ma'lum balandlikdagi mos yozuvlar nuqtasida (oldindan o'rnatilgan mos yozuvlar posti- kabi) qabul qilgichni "nollash" yoki mos yozuvlar balandligini o'rnatish operatsiyasini bajaring.
Malumot nuqtasi va sozlamalarni tekshirish

Qurilish mos yozuvlar nuqtasi (balandlik) to'g'ri yoki yo'qligini va transmitterda o'rnatilgan balandlik to'g'ri yoki yo'qligini qayta tekshiring.
Nivelirlash mashinasining boshqaruv panelida tanlangan rejim (masalan, "Nivellash" rejimi) to'g'ri yoki yo'qligini tasdiqlang.
Mexanik tizimning ulanishini tekshirish

Lazer tizimi to'g'ri signal bergandan so'ng, tekislash mashinasining gidravlik ko'tarish tizimining tez va to'g'ri javob berishini tekshiring. Shlangi klapanlarning tiqilib qolishi yoki silindr ichidagi oqish kabi muammolar bormi? Yuk ko'tarish harakati silliq va kuchli ekanligini tekshirish uchun qo'lda boshqarilishi mumkin.

3-qadam: Kengaytirilgan diagnostika va professional xizmat ko'rsatish

Yuqoridagi qadamlarning hech biri muammoni hal qila olmasa, bu ichki nosozlik bilan bog'liq bo'lishi mumkin:

Ichki elektron nosozlik

Transmitter: ichki darajadagi sensorning ishlamay qolishi, vosita haydovchi modulining shikastlanishi, lazer naychasining qarishi va boshqalar.
Qabul qiluvchi: shikastlangan sensor elementi, asosiy plataning ishdan chiqishi va boshqalar.

Professional texnik xizmat ko'rsatish

Uskunani yetkazib beruvchiga yoki professional texnik xizmat ko'rsatish xodimlariga murojaat qiling. Batafsil nosozlik hodisalari va ko'rilgan muammolarni bartaraf etish choralarini ko'rsating.
Lazer emitter yoki qabul qilgichning asosiy qismlarini o'zingiz qismlarga ajratmang, ayniqsa lazer emitterida aniq optik komponentlar va yuqori aniqlikdagi sensorlar-bo'lgani uchun. Professional bo'lmagan{2}}demontaj doimiy shikastlanishga yoki kalibrlashda xatolikka olib kelishi mumkin.

Kundalik profilaktika va parvarish bo'yicha tavsiyalar

To'g'ri saqlash: Ishlatilgandan so'ng, uskunani yaxshilab tozalang va quruq, zarbaga chidamli asboblar qutisida saqlang.
Muntazam kalibrlash: Foydalanish bo'yicha qo'llanmaning talablariga muvofiq, lazer tizimini muntazam ravishda rasmiy kalibrlashni o'tkazing (masalan, har chorakda yoki har bir yirik loyiha boshlanishidan oldin).
Batareyani boshqarish: original yoki yuqori sifatli-batareyalardan foydalaning. Uzoq vaqt davomida foydalanilmaganda batareyalarni chiqarib oling.
Ta'sir qilishdan saqlaning: lazer uskunasi kuchli ta'sirlar yoki tomchilarga duchor bo'lishining oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan foydalaning.

Xulosa va muammolarni bartaraf etish sxemasi

Nosozlik hodisasiga e'tibor bering → Xavfsizlik tekshiruvi uchun quvvatni o'chiring → Tozalash va tashqi ko'rinishni tekshirish → Elektr ta'minoti va simlarni tekshirish → Hodisaga (signal yo'q/beqaror/noto'g'ri aniqlik) qarab muammolarni bartaraf etish uchun yuqoridagi yo'lni tanlang → Sinov uchun komponentni almashtirishga harakat qiling → Professional texnik xizmatga murojaat qiling.
Yuqoridagi tizimli qadamlar orqali beton lazerli tekislashning lazer tizimining umumiy nosozliklarining aksariyatini hal qilish mumkin.

 

Eslatma:Ushbu hujjatda keltirilgan parametrlar faqat ma'lumot uchun mo'ljallangan va majburiy emas. Lazer tekislagichlarning turli markalari va modellari o'rtasidagi texnik xususiyatlardagi farqlar tufayli, amalda ishlatishdan oldin tegishli yechim uchun ishlab chiqaruvchiga murojaat qiling. Ushbu ma'lumot hujjati ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga rioya qilmaslikdan kelib chiqadigan muammolar uchun javobgarlikni o'z zimmasiga olmaydi.

Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd ni qo'llab-quvvatlagan va ishonadigan barcha do'stlarga rahmat.

Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki savollaringiz bo'lsa, biz bilan bog'laning:
• Tel: +86-13639422395
• Email: sales@vanse.cc
• Veb-sayt:www.vansemac.com